锻压加工主要根据成形方式和变形温度来划分。根据成型方式锻压可分为锻造和冲压两种，根据变形温度的锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压及等温锻压。

      改善锻压零件内部质量主要是改善其力学性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠性。这种方法要求更好地运用金属塑性变形理论；采用真空处理的钢、真空熔炼等具有固有质量的材料；正确进行锻前加热和锻造热处理；对锻压零件进行更严格、更广泛的无损检测。

 锻压加工

锻造技术的发展趋势是：

1、改善锻压零件内部质量，主要是改善其力学性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠性。它要求更好地运用金属塑性变形理论；采用真空加工钢和真空熔炼等固有质量的材料；正确进行锻前加热和锻造热处理；对锻压零件进行更严格、更广泛的无损检验(见无损检验)。

2、发展精锻、精锻工艺；少切削加工是机械行业提高材料利用率、提高劳动生产率、降低能耗的重要措施和方向。锻坯料少无氧化加热，高硬度、耐磨、长寿命模具材料及表面处理方法的发展，有利于精密锻造、精密冲压技术的推广应用。

3、研究开发生产能力强、自动化程度高的锻压设备及锻压生产线。实现了专业化生产，大大提高了劳动生产率，降低了锻压成本。

4、采用成组技术、快速换模等方式，使锻压设备或生产线能够利用高效率、高自动化、高效率、低成本、低成本的锻压工艺，使锻压设备或生产线得以高效、经济地实现。

5、开发粉末冶金材料（特别是双层金属粉末）、液态金属、纤维增强塑料等复合材料的锻造加工方法，开发超塑性成型、高能成型、内高压成型等技术。

多年

      锻造能改变金属组织，改善金属性能。原铸态松散、小孔、微裂痕等经热锻压成型或焊接而成；原分枝结晶被粉碎，使晶粒变细；同时改变原碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而得到内部密实度、细度、综合性能好、使用可靠的锻件。锻造成形后的金属为纤维组织，经过热锻成形后，金属结晶的有序排列。

以上就是“锻压的发展方向”的介绍，需要了解更多关于锻压加工的详细信息，欢迎联系我们业务了解。

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